艾普工华为项目量身定制自主研发的UniMax MOM 系统 V5.5 版本，这款系统最大的亮点在于深度集成了 AI 大模型技术，与先进算法强强联合。这不再是 “被动执行” 的传统系统，而是能主动创造价值的 “智慧伙伴”—— 通过智能数据检索功能，能快速从海量生产数据中精准提取关键信息；借助物料推荐分析，可根据生产需求自动匹配最优物料方案，减少资源浪费；而数字设计工程师功能，更是能辅助工程师进行设计优化，大幅提升研发效率与产品质量。

可以说，AI 大模型的融入，让艾普工华的 MOM 系统实现了从 “自动化” 到 “智能化” 的跨越式升级。

传统生产中，研发、生产、物料、质量等环节往往存在信息孤岛，导致效率低下、问题频发。

而艾普工华的UniMax MOM 系统彻底打破了这一壁垒，实现了从产品研发、生产计划制定、物料采购管理到质量检测控制的全链条数字化闭环管理。

无论是研发团队的设计方案，还是生产车间的进度数据，亦或是质检部门的检测结果，都能实时同步、高效协同。这种一体化的解决方案，不仅确保了生产流程的顺畅无阻，更能为客户提供从设计到交付“一站式” 服务体验，让合作全程更省心、更高效，这正是艾普工华在智能制造领域的核心竞争力所在。

此次与欧洲知名汽车生产公司合作，是艾普工华践行国际化战略的重要一步，也是全球智能制造领域“强强联合” 的生动实践。

艾普工华组建行业专家、技术骨干专项团队深入欧洲工厂，吃透当地汽车行业的质量标准、生产流程与合规要求，将 UniMax MOM 系统核心能力与客户实际场景深度融合 。这种协同模式，不仅赢得了欧洲客户的高度认可，更让艾普工华沉淀出一套可复制、可适配的“全球汽车智能制造服务方案”，为后续服务全球更多汽车企业积累了宝贵经验。

每个汽车企业的生产流程与管理模式都有其独特性，“一刀切” 的解决方案显然行不通。

为此，艾普工华项目团队深入客户生产现场，全面调研其需求痛点。从系统界面的个性化设计，到功能模块的定制化开发，再到操作流程的优化调整，每一个环节都反复沟通、多次打磨，力求让系统与客户的生产需求 “无缝对接”，确保系统的实用性与易用性，这也是艾普工华服务客户的一贯准则。

在智能制造时代，数据是最宝贵的“生产资料”。艾普工华的 MOM 系统会实时收集生产过程中的各类数据 —— 从设备运行参数到产品检测数据，从物料消耗情况到生产进度信息。

通过对这些数据的深度分析，艾普工华能够及时发现生产中的潜在问题，比如设备故障预警、产品质量波动等，并快速制定解决方案。这种 “数据驱动” 的管理模式，不仅能帮助客户规避生产风险，还能持续优化生产流程，提升生产灵活性，让客户在激烈的市场竞争中更具优势，这正是艾普工华技术价值的直观体现。